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巖棉自動上料系統(tǒng)


巖棉自動上料系統(tǒng)整個巖棉系統(tǒng)由提升機、分條切割機、90°翻轉(zhuǎn)整列、除塵裝置等組成。該巖棉系統(tǒng)從巖棉放入到滾道后經(jīng)輸送、提升、推進、分條切割、轉(zhuǎn)角輸送、導(dǎo)向輸送、90°翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)角整列、輥道輸送整個生產(chǎn)過程完全自動化生產(chǎn)。

主要特點:
中吉公司巖棉輸送系統(tǒng)特點:
1. 巖棉輸送系統(tǒng)只需一副叉車把巖棉放在輸送輥道上,就可以通過輸送機實現(xiàn)巖棉提升和輸送。提升裝置前輸送滾道采用鏈板式傳送滾道,可保護巖棉頭部,減少巖棉板頭部的損傷和變形。
2. 輸送裝置具有平面修正功能, 保證產(chǎn)品厚度一致,避免不同厚度巖棉影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 分條機構(gòu)由兩套四組具有回轉(zhuǎn)機構(gòu)組成,可通過觸摸屏自動選擇設(shè)定好的8種分切寬度,幾秒鐘內(nèi)可以自動更換寬度,一般的常規(guī)更換刀箱時間需3-4小時,熟練了也需要2-3小時,大大提高了生產(chǎn)效率,同時避免了由
更換刀箱對現(xiàn)場造成的環(huán)境污染和對人員的危害,最重要的是常常在更換刀箱的過程中由于人為操作造成的尺寸偏差,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。同時該機構(gòu)可以對玻璃絲綿進行無齒切割,達到無粉塵分切。
4. 該系統(tǒng)具有寬度修邊功能,不需要手工剔除邊料。
5. 巖棉90度翻轉(zhuǎn)裝置采用機械式強制暫停和通過的方式實現(xiàn)連續(xù)回轉(zhuǎn)運動送料,同時通過隔板翻轉(zhuǎn)強制巖棉條不翻倒,此翻轉(zhuǎn)裝置保證了巖棉90度翻轉(zhuǎn)的準確率可達到100%(在保證巖棉密度和質(zhì)量的前提下)。此機構(gòu)
保證了巖棉的最大厚度可以做到50-300mm,目前國內(nèi)的巖棉輸送線都在50-150mm
6. 通過氣缸裝置實現(xiàn)巖棉條前后錯開,避免巖棉板接縫在一條直線上,增加巖棉復(fù)合板材的承載強度。
7. 我公司具有梯形條專利
8. 系統(tǒng)帶有大功率吸塵裝置,保證生產(chǎn)車間漂浮粒少,能確保工作人員的健康
A. 巖棉提升機
功能組成:
輥道輸送堆垛巖棉進入提升裝置;提升裝置提升依次減少的堆垛巖棉;推進裝置將提升后的巖棉板推進到分條切割機的輸送輥道上。
提升機由輸送輥道、提升裝置、推進裝置等組成。
技術(shù)參數(shù):

輸送輥道規(guī)格:  
輥道長度: 6000 mm
適用原材料: 2400mm×1200mm×100mm (長X寬X高)
輥道高度: 約500 mm
提升臺規(guī)格:  
最大負重: 2 T
提升臺長度: 2400 mm
提升行程: 1000 mm

B. 自動分條切割機
工藝流程:
巖棉托盤上料—輸送機輸送板材前進—提升裝置提升巖棉—推進裝置送出巖棉板材(到分切機)
功能與組成:
前夾送輥驅(qū)動巖棉片材進入切割裝置;切割裝置切割巖棉片材成條狀,根據(jù)復(fù)合板厚度,分條刀軸配備一系列分條刀和不同的分條刀間距(50mm、75mm、100mm、125mm);后夾送輥輸送巖棉條到轉(zhuǎn)角輸送裝置上,轉(zhuǎn)角輸送裝置輸送巖棉條90°轉(zhuǎn)向,并輸送板材到主線。
分條切割機由前夾送輥、切割裝置、后夾送輥、轉(zhuǎn)角輸送裝置, 自帶側(cè)邊修正裝置等組成。
技術(shù)參數(shù):

分條刀直徑: Φ400 ㎜(滿足巖棉玻璃棉材板厚度切割要求)
刀具: (一臺4組:50mm,75mm,100mm,120mm)
適用原材料: 2400mm×1200mm×100mm (長X寬X高)
主電機功率: 11 kw

C. 90°翻轉(zhuǎn)整列工藝流程:
夾送輥進料——自動回轉(zhuǎn)切割裝置切割巖棉片材——夾送輥出料——輸送裝置輸送巖棉條90轉(zhuǎn)向——導(dǎo)向輸送帶輸送巖棉條
功能與組成:
1. 導(dǎo)向輸送帶輸送巖棉條進入翻轉(zhuǎn)裝置;翻轉(zhuǎn)裝置將巖棉條翻轉(zhuǎn)90°,使巖棉條切割面朝上,并累積已翻轉(zhuǎn)巖棉條;轉(zhuǎn)角輸送裝置輸送巖棉條90°轉(zhuǎn)向,整列裝置輸送一排巖棉條到生產(chǎn)主線上。
2. 90°翻轉(zhuǎn)整列由導(dǎo)向輸送帶、翻轉(zhuǎn)裝置、轉(zhuǎn)角輸送裝置、整列裝置等組成。
主要特點:
3. 其中翻轉(zhuǎn)輸送帶的減速電機采用三菱伺服電機,保證翻轉(zhuǎn)的速度和精度,實現(xiàn)精準定位。
4. 巖棉條交錯裝置使巖棉條前后錯開,避免巖棉條縫隙集中,增加巖棉復(fù)合板材的承載強度。
技術(shù)參數(shù):

導(dǎo)向輸送帶規(guī)格:  
工件寬度: 2400 ㎜
輥道高度: 約2000㎜
翻轉(zhuǎn)裝置:  
翻轉(zhuǎn)角度: 90°
工件高度: 約2000 ㎜
工件寬度: 2400 ㎜
整列裝置:  
巖棉板寬度: 1200 ㎜

工藝流程:
巖棉條送料——翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)巖棉條——巖棉條累積——巖棉條90°轉(zhuǎn)向——整列裝置整齊送出巖棉條
D. 修邊開槽裝置
功能與組成:
開槽裝置根據(jù)板材寬度、板型要求進行板材側(cè)面削邊、開槽;削邊、開槽裝置可橫向調(diào)節(jié)。
開槽裝置由輸送輥道、開槽裝置、削邊裝置、壓送輥、側(cè)邊導(dǎo)向裝置等組成。
開槽裝置的設(shè)計是在考慮到輸送的同步問題和充分滿足板型開槽要求的前提下,盡可能使該裝置工藝結(jié)構(gòu)緊湊、美觀,以節(jié)省一定生產(chǎn)空間。
主要特點
該開槽裝置可以實現(xiàn)板材中間裝飾條銑槽,同樣采用回轉(zhuǎn)裝置,可以實現(xiàn)四種不同板面造型,所生產(chǎn)出的板型立體感更強,更美觀。
具備此功能后客戶可以根據(jù)不同需求升級。
是國內(nèi)和歐洲所有廠家都不具備的技術(shù)。
技術(shù)參數(shù):

寬度調(diào)節(jié): 滿足隔墻板寬500--1135 ㎜
切割速度: 2~10m/min
開槽滿足板厚: 50 ㎜/75 mm/100 mm/125mm/150mm/180mm/200mm
下板高度(輥道): 約1250 ㎜
工作高度: 約1600 ㎜
輥道寬度: ≥1300 ㎜

E. 粉塵收集裝置
功能與組成:
粉塵收集裝置由風(fēng)機、過濾器、風(fēng)管等組成。布袋除塵器采用濾筒式除塵器(進口聚酯濾料),可自動收集在板材鋸切過程中產(chǎn)生的粉塵和鐵屑,確保對環(huán)境的影響和污染達到最小。
技術(shù)參數(shù):

風(fēng)機風(fēng)量: 最小20000立方米/小時
驅(qū)動電機功率: 37 kw
清灰壓力: (5-7)*10
清灰耗氣量: 1.2 m/min


公司和服務(wù)優(yōu)勢:


1、公司廠房4萬平米、先后引進一流的多工位加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床等高精度加工設(shè)備。如價值450萬元的3mx8m龍門加工中心 和價值300萬元的2.5mx12m龍門銑床等。


2、公司擁有專業(yè)的售后服務(wù)團隊,24小時提供不間斷售后服務(wù)。
(1)安裝、調(diào)試
設(shè)備到達客戶車間后,根據(jù)我們提供的平面布置放置設(shè)備。我們將安排經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進行設(shè)備的安裝、調(diào)試和試生產(chǎn),同時使設(shè)備達到生產(chǎn)線的額定生產(chǎn)能力。
(2)培訓(xùn)
我公司為客戶提供技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)與維護、設(shè)備的控制與操作,經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員將指導(dǎo)和建立培訓(xùn)大綱。經(jīng)過培訓(xùn),買方技術(shù)人員可以掌握設(shè)備操作和維護,可以調(diào)整過程和處理不同故障。


3、售后質(zhì)量問題2小時內(nèi)給予答復(fù),若電話視頻指導(dǎo)不能解決,國內(nèi)24小時內(nèi)派工程師到現(xiàn)場給予解決問題。


4、廠家直銷價格優(yōu)惠,4萬平米廠房,20年出口企業(yè),CE認證,專利50余項。





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