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主要裝置如下：
1. 可調(diào)進(jìn)料裝置：1套帶位置顯示器。
2. 引送整平裝置：1 套。

引送輥材料和數(shù)量	：	引送輥為包膠輥
引送輥材料和數(shù)量	：	15 輥校平，上 7 下 8 輥
校平輥軸材質(zhì)	：	45＃，表面鍍硬鉻，熱處理HRC46-52 ；
電機(jī)功率	：	2.2KW

3. 液壓平剪裝置：1 套

液壓站配置	：	與剪切折彎共用液壓站
開卷液壓系統(tǒng)壓力	：	剪切料卷頭部及每批次料尾的最后一刀
無落料剪，刀具材料	：	Cr12MoV，熱處理硬度 HRC58-62

4. 可調(diào)式液壓沖孔裝置：2 套

沖頭尾孔機(jī)構(gòu)	：	左右各 1 套，雙側(cè)可調(diào)用，通過觸摸屏切換
箱體與沖孔工位	：	放在一個(gè)移動(dòng)支架上，實(shí)現(xiàn)同步調(diào)整（可手動(dòng)微調(diào)）
沖孔材質(zhì)	：	Cr12MoV

5. 輥壓成型機(jī)：1 套

寬度調(diào)整方式	：	板型寬度靠中間調(diào)整、伺服電機(jī)控制
工作高度	：	900mm
導(dǎo)向	：	配置二次導(dǎo)向
寬度調(diào)整	：	進(jìn)行批次生產(chǎn)的基礎(chǔ)上增加不同尺寸板材實(shí)現(xiàn)交替生產(chǎn)，機(jī)架焊接后整體加工，以保證調(diào)節(jié)精度
調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)	：	選用高精度標(biāo)準(zhǔn)直線導(dǎo)軌
傳動(dòng)方式	：	齒輪鏈輪傳動(dòng)（上軸全部帶齒輪）
成型道數(shù)	：	10道成型
輥輪材料	：	45＃，輥輪外表面高頻處理 HRC56-62，CNC 加工，輥輪表面拋光
成型速度	：	約 12.5 米*/分鐘

6. 液壓成型剪切&折彎機(jī)構(gòu)：1 套

剪切方式	：	停機(jī)剪切，落料剪切
公差范圍	：	剪切后自動(dòng)向上折彎端頭及端尾折彎角度 90 度公差±1 度剪切長度公差和相鄰缺口公差為≤0.5mm
油泵功率	：	4KW
剪切壓力	：	最大 12Mpa；
剪切材料	：	Cr12MoV
熱處理	：	HRC58-62
剪切刀具模具	：	1 付

7. PLC 控制臺(tái)：1 套

功能	：	自動(dòng)控制剪切長度及剪切數(shù)量
成型長度公差	：	≤0.5mm
成型寬度公差	：	≤0.2mm
控制電壓	：	24V
電器主要組成	：	PLC（西門子）、觸摸屏（西門子）、編碼器（歐姆龍）、雙光電檢測等

公司和服務(wù)優(yōu)勢：

1、公司廠房4萬平米、先后引進(jìn)一流的多工位加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床等高精度加工設(shè)備。如價(jià)值450萬元的3mx8m龍門加工中心和價(jià)值300萬元的2.5mx12m龍門銑床等。

2、公司擁有專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，24小時(shí)提供不間斷售后服務(wù)。
（1）安裝、調(diào)試
設(shè)備到達(dá)客戶車間后，根據(jù)我們提供的平面布置放置設(shè)備。我們將安排經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試和試生產(chǎn)，同時(shí)使設(shè)備達(dá)到生產(chǎn)線的額定生產(chǎn)能力。
（2）培訓(xùn)
我公司為客戶提供技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)與維護(hù)、設(shè)備的控制與操作，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員將指導(dǎo)和建立培訓(xùn)大綱。經(jīng)過培訓(xùn)，買方技術(shù)人員可以掌握設(shè)備操作和維護(hù)，可以調(diào)整過程和處理不同故障。

3、售后質(zhì)量問題2小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，若電話視頻指導(dǎo)不能解決，國內(nèi)24小時(shí)內(nèi)派工程師到現(xiàn)場給予解決問題。

4、廠家直銷價(jià)格優(yōu)惠，4萬平米廠房，20年出口企業(yè)，CE認(rèn)證，專利50余項(xiàng)。