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雙履帶層壓機


雙履帶層壓機的上下履帶板是雙履帶壓力機的核心,其設(shè)計、選材、機加工、處理過程非常重要,也非常復(fù)雜。雙履帶機安裝在連續(xù)生產(chǎn)線是用于夾芯板材中芯部材料在機內(nèi)發(fā)泡、固化,以及夾芯板材在層壓狀態(tài)下熟化、定型。

主要特點:
1. 履帶板在工作狀態(tài)時候,要長期受壓(發(fā)泡壓力為3kg/cm2)、耐溫(工作溫度為45ºC-80ºC),特別是生產(chǎn)PIR和酚醛時,履帶板的溫度達70ºC,這兩樣條件合在一起,長期工作履帶板金屬會產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象,從而使履帶板變形,破壞履帶板的幾何精度,影響復(fù)合板的表面質(zhì)量。
2. 鑒于以上情況,本履帶板采用優(yōu)質(zhì)特種材料。
3. 雙履帶機的加工工藝采用多次熱處理去應(yīng)力退火結(jié)合。
4. 同時最后采用磨削加工及通過復(fù)雜的焊接處理工藝,特殊的雙級傳動設(shè)計使履帶板的寬度可達到270mm。
5. 通過有限元力學分析,特殊的加筋結(jié)構(gòu)設(shè)計,大幅度的增加了履帶板的硬度高,耐磨性好,不變型。
6. 以上各條件保證了剛度、強度、耐疲勞性和耐氣候性,防止金屬蠕變。

7. 側(cè)帶的功能主要是克服聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)生的橫向漲力,決定復(fù)合板的寬度,并且在生產(chǎn)過程中對復(fù)合板起精確導(dǎo)向作用。
8. 雙履帶作為連續(xù)運行的活動磨子,需要避免板材變形和表面劃傷,確保高質(zhì)量的復(fù)合板材。

技術(shù)參數(shù):

參數(shù)

雙履帶有效長度

18m

下帶工作高度

>1300mm

雙履帶有效寬度

1400mm(具體以設(shè)計為準)

雙履帶單機工作速度:

2~15m/min

上下履帶之間的距離

10~370mm (無模板)

平面度偏差(單塊鏈板)

≤±0.05mm

平面度偏差(多塊鏈板)

≤±0.1mm

整機鏈板平面度

≤±0.2mm

主傳動電機功率

2×5.5kw

絲桿電機功率

2×3kw


公司和服務(wù)優(yōu)勢:


1、公司廠房4萬平米、先后引進一流的多工位加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床等高精度加工設(shè)備。如價值450萬元的3mx8m龍門加工中心 和價值300萬元的2.5mx12m龍門銑床等。


2、公司擁有專業(yè)的售后服務(wù)團隊,24小時提供不間斷售后服務(wù)。
(1)安裝、調(diào)試
設(shè)備到達客戶車間后,根據(jù)我們提供的平面布置放置設(shè)備。我們將安排經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進行設(shè)備的安裝、調(diào)試和試生產(chǎn),同時使設(shè)備達到生產(chǎn)線的額定生產(chǎn)能力。
(2)培訓
我公司為客戶提供技術(shù)培訓。培訓內(nèi)容包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)與維護、設(shè)備的控制與操作,經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員將指導(dǎo)和建立培訓大綱。經(jīng)過培訓,買方技術(shù)人員可以掌握設(shè)備操作和維護,可以調(diào)整過程和處理不同故障。


3、售后質(zhì)量問題2小時內(nèi)給予答復(fù),若電話視頻指導(dǎo)不能解決,國內(nèi)24小時內(nèi)派工程師到現(xiàn)場給予解決問題。


4、廠家直銷價格優(yōu)惠,4萬平米廠房,20年出口企業(yè),CE認證,專利50余項。





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